关于铸造用熔炼炉的烟气净化设备宜采用的信息

1炼钢电弧炉排烟宜采用炉外排烟炉内排烟炉内外结合排烟通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大的烟气量考虑电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器2冲天炉冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器颗粒层除尘器电除尘器2破碎与碾磨设备 颚式破碎机上。

1炼钢电弧炉排烟宜采用炉外排烟炉内排烟炉内外结合排烟通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器2冲天炉冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器颗粒层除尘器电除尘器当粉尘的排放浓度在400~600 毫克。

直接吸附法采用活性炭，直接吸附有机废气其吸附率非常高，可达到96%以上，该方法投资小，简单但当活性炭处于吸附饱和状态时，其吸附有机废气的程度会大为下降吸附一再生法 该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来。

铸造厂浇筑流水线最好是用布袋除尘器布袋除尘器是当下工业除尘器最好产品现在还没发现比布袋除尘器更好用的除尘设备在粉尘产生点的上方利用风机产生的风量进行吸附，带有粉尘的空气直接被吸附到管路中，然后在输送给布袋除尘器内部布袋可以过滤99%的粉尘干净的空气直高排了粉尘被脉冲直接打掉在。

四以熔炼为中心的节能技术铸件熔炼部分的能耗约占铸件生产总能耗的50%，由于熔炼原因而造成的铸件废品约占总废品的50%因此，采用先进适用的熔炼设备和熔炼工艺是节能的主要措施以铸铁熔炼的节能技术为例说明之1推广采用热风水冷连续作业，长炉龄冲天炉向大型化长时间连续作业方向发展是必然趋势国外的。

为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整为保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分，除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的04～2%。

熔炼炉，静置炉主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造压铸轧制及作母合金用的再生铝锭 合金炉先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质。

答案ABD 选项A，大型铸造车间的砂处理清理工段可布置在单独的厂房内选项B，造型落砂清砂打磨切割焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施 选项C，在采用新工艺新材料时，应防止产生新污染冲天炉熔炼不宜加萤石选项D，混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗。

熔炼炉，静置炉主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造压铸轧制及作母合金用的再生铝锭合金炉先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使。

主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造压铸轧制及作母合金用的再生铝锭。

目前，高压造型和单一气冲造型已逐渐被静压造型所替代，原先高压造型线和气冲造型线的主机已逐渐更新为静压造型主机，新建铸造厂均首选采用静压造型技术当前，国外比较有名的制造静压造型设备的厂家有德国的KW公司HWS公司和意大利萨威力公司国内汽车铸造厂家大都选用 HWS公司或KW公司制造的设备，如一汽铸造公司东风汽车。

中频熔炼炉常采用以下四种配置方式四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求现场电力条件生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效安全稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张中频熔炼炉的节能优势 1加热速度快，氧化脱碳少由于中频炉感应加热。

1吨熔炼炉循环水量为每小时60吨每小时60吨的循环水量才能保证1吨熔炼炉正常运转熔炼炉常采用以下四种配置方式四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求现场电力条件生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效安全稳定，同时便于灵活调整工艺或。

熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，容量不大会超过500公斤的熔炼炉 通常是做金属合金配方用的，容量大些，23吨以上的较多，出来的金属溶液一般做合金锭，也有直接供给机边炉的熔化炉主要由熔化炉坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成炉壳由型钢。

源头控制是直接针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉收集净化，投资少，净化效果好铸造行业防尘除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘废气的各个生产工序都进行治理如对于极易产生粉尘的混砂工艺冲天炉熔炼工艺机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘除尘。